Z5150B-1立式鉆床

產(🐷chan)品來源：滕州市高地機床有限公司　更新時ꦯ間：2021/1/16 11:00:32 　點擊次數：14039

主要參(can)數：

型號	Z5150B-1	Z5150B-1（加強(qiang)型）
鉆孔直徑mm	50	50
主軸軸孔錐度	MT5	MT5
主軸行程mm	250	250
主軸箱行(xing)（手動(dong)）mm	200	200
主軸轉速級數	12	9
進給量級數	9	9
主(zhu)軸轉速(su)范圍r.p.m	31.5~1400	45~850
進給量范圍mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作臺面尺寸mm	1200x 280	1200 x 280
工作臺縱橫行程mm	600 x 300	750 x 350
工作臺升降行程mm	300	300
主軸端面(mian)至工作臺面(mian) 距離mm	750	480
主電機功率kw	3	4
外形尺寸mm	1300x1200x2465	1300x1200x2465
機(ji)床(chuang)重量（凈重）kg	1350	1350

Z5150B-1立式鉆床是一款萬能通用機床具有以下功能和特點：
1、主軸各級變速機構靈敏可靠。
2、操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。
3、主軸攻絲能實現自動反轉。
4、主軸自動進給、定程切削。
5、主軸箱設有抗力保險。
6、精度高、噪聲低、變速范圍廣。

Z5150B-1立式鉆床性能優點：
1、該款機床要求布置足夠的加強筋板，保證機床具有足夠強度、剛性和高穩定性。結構可靠。
2、主軸系統有高性能的傳動精度和剛性。
3、電機采用國內知名品牌,主軸軸承、絲桿、主要電器元件、主要液壓元器件采用當今市場上質量較高的主流產品。高地機床Z5150B-1立式鉆床具有以下優點：
4、Z5150B-1立式鉆床主軸轉速范圍大，變換轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以實現。
5、該機床轉速設置合理，鉆削較大孔徑時，有良好的切削性能。
6、使用用時變速開關在高低速檔均設有反向回轉，以至在任意一檔轉速時均可攻削螺紋。
7、Z5150B-1立式鉆床托架及工作臺夾緊手柄設在下方，其余操作手柄均設在主軸箱上方。
8、該機床主軸部件設有復位彈簧和卸刀裝置。前者可按操作便于刀具卸下。
9、Z5150B-1立式鉆床主軸箱體及托架均可作上下升降及360°回轉運動兩者的升降機構設為通用部件其升降由蝸輪副通過齒輪、齒條實現，達到省力和自鎖安全作用。
10、Z5150B-1立式鉆床電動機安裝在主軸箱體內，電機定子外徑增設襯套定位，便于維修拆裝，動力經花鍵套聯結傳送給變速箱，主要鑄件都經過人工時效處理，主要鋼制零件如主軸、主軸套、結合子，傳動軸、傳動齒輪等都經過必要的熱處理，保持較好的穩定性和耐磨性。

Z5150B-1立(li)式鉆床(chuang)安全(quan)操作規(gui)程如下：
一、經考試合格并持有操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
二、工作前必須嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持沒量適當，沒路暢通、沒標醒目，油杯、油線、油氈清潔。
三、檢查各部件是否完好，再空運轉10分鐘左右，確認各部件運轉正常再開始工作，在工作中如發現運轉不正常，有異響和溫升過高，應停車檢查。
四、安裝夾頭、鉆套、鉆頭時，錐柄應無毛刺并裝牢，裝卸時應使用楔鐵，禁止用手錘敲打夾頭、鉆套。
五、鐘通孔及簿板零件時，應墊起工件，以防鉆壞工作臺面。
六、鉆孔時，禁止在進刀手柄上加接套筒增力，不準超負荷工零件。
七、裝卸工件時必須停車，裝卸較重工件和卡盤時，要合理選用吊具和方法。
八、鉆床運轉中禁止變速，變速時不準強力扳手柄，禁止超負荷運轉。
九、鉆床在運轉時，操作者不得離開，如需離開，必須停車并拉開電源開關，重新開動車床時，須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。
十、機動進給接近鉆通時，要用手動進給，鉆頭未脫離工件時不準停車。
十一、自動進給中，如自動停止進刀時，必須立即找出原因，排除故障后方準繼續工作。十二、鉆大直徑孔和工作完后，主軸箱應盡量靠近立柱。
十三、工作后，必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄（開關）至于空檔（零位），拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。

立式鉆(zhan)床如何(he)加工(gong)斜面？
斜面是立式鉆床加工中比較常見的一種加工方式，在加工的過程中存在一定的難度，所以操作人員應了解立式鉆床加工斜面的一些注意事項，這樣才能確保加工的順利進行。那么，如何加工立式鉆床斜面呢？
首先，在加工立式鉆床的斜面時，可以將平口傾斜到一定的角度進行加工，還可以將工件在機用平口鉗上傾斜到所要求進行加工。將所要求的角度加工出來之后按照平面進行銑削就可以了。其中關鍵問題是如何加工出角度。根據圖樣上是以尺寸標注還是以角度標注，加工情況有所不同。當圖樣上以角度標注時，只要使用安裝有旋轉臺或傾斜臺的機用平口鉗，就可以很容易地加工出角度。在這種情況下由于刻度比較粗糙，之后必須用千分尺、角度尺等進行確認。如果圖樣上是以尺寸標注的，要給機用平口鉗確定一個角度再進行安裝。先把緊固機用平口鉗的T形螺釘的一面稍稍加固，另一面則用壓板輕輕按住。然后，用刻度尺測出工作臺50mm的移動距離，千分尺的指針相應移動10mm就可以了。為達到這一尺寸要求，可以以緊固的T型螺釘為中心，用木槌等輕輕敲打以移動機用平口鉗進行調節。
當機用平口鉗和支柱保持平行，在工件上加工角度時，其加工原理與機用平口鉗確定一個角度進行加工時一樣。如果工件個數少，就無需給機用平口鉗確定角度。因為要一邊用手壓住工件一邊進行調節，所以機用平口鉗的緊固程度要憑手感來確定。要以角度標注時這個角度，要用量規來測量。如果使用的是游標萬能角度尺，可以將角度加工得非常精確。另外，游標萬能角度尺也可用在機用平口鉗的安裝。有角度的工件也可以這樣安裝，即一面為基準面平行安裝。要在劃線盤對準后劃線。

立式(shi)鉆床保養說明
維護類別和職責：
1、日常維護，每班工作中或工作后，操作人員進行。
2、一級技術保養，每月進行一次，由維修人員進行。
3、二級技術保養，每半到一年進行一次，由維修人員進行保養。
日常保養
一、班前
1、擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵。
2、按規定潤滑各部位，油質、油量符合要求。
3、空車試運行。
二、班后
1、將鐵屑全部清掃干凈。
2、擦凈機床各部位。
3、部件歸位。
4、認真填寫交班記錄及其他記錄。
一級保養
1、機床運行600小時進行一級保養，以操作工人為主，維修工人配合進行。
2、首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）

序號	保養部位	保養內容及要求
一	外保養	1、擦(ca)拭床(chuang)身(shen)，應(ying)無黃(h📖uang)袍、無油污。2、配齊(qi)螺釘、螺母、標(biao)牌等。3、擦(ca)拭附(fu)件。4、清ไ掃機床(chuang)周圍。
二	主軸箱走刀箱	1、清洗主軸(zhou)箱(xia♚ng)，走刀箱(xiang)表面。2、檢查、調(dඣiao)整手柄檔位。
三	工作臺	1、修光工作臺毛刺、銹(xiu)斑。2、清洗絲桿(gan)、齒條、傘齒輪。
四	潤滑	1、清洗(xi)油(you)🎶(you)氈、油(you)(you)線，加注滑油(you)(you)。2、系統完整，油(you)(you)路(lu)暢通，油(you)(you)杯明(ming)亮。3、檢(jian)查(cha)油(you)(you)質(zhi)、油(y♛ou)(you)量，酌情添(tian)加潤滑油(you)(you)。
五	冷卻	1、清洗水泵，過濾器、冷卻液箱。2、系統完整，水路暢(chang)通，無泄漏。
六	電器	1、清掃(sao)電動(dong)機、電🐲氣箱。 2、檢查各(ge)電器(qi)元件觸點，要求性能良好。

二級保養
1、機床運行5000小時進行二級保養，以維修工人為主，操作工人參加，除執行一級保養內容及要求外，應做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。
2、首先切斷電源，然后進行保養工作（見下表）。

序號	保養部位	保養內容及要求
一	主軸箱走刀箱	1、檢查并(bing)調整主軸(zhou)間隙,齒輪間隙。 2、修復或更換(huan)嚴重磨損(sun)零件。
二	工作臺	1、檢查并(bing)調整(zheng)工作臺與導軌間隙。
三	潤滑	1、清洗油池，更換潤滑油。
四	電器	1、清洗電(dian)動機，更換潤(run)滑油(you)。2、修復(fu)或更換損(s🐼un)壞元(yuan)件(jian)。 3、電(dian)器(qi)符合設(sh♋e)備完好標準(zhun)要求。
五	精度	1、校正機床(chuang)水平(ping)，檢查、調(diao)整(zheng)、修復精(jing)度。2、精(jing)度符合設備完好標準要求♛。

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