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ZK5150數控立(li)式鉆床

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ZK5150數控立式鉆床

產品來源(yuan):滕州市高地🃏機床有限公司(si) 更新時間(jian):2021/1/17 9:46:52  點擊次數:19꧂718

ZK5150數控立式鉆床
 ZK5150數控立式鉆床主要參數:

主要技術參數

ZK5150

工作面尺寸mm

1000*545

工作臺面積mm

850*400

鉆孔直徑mm

 φ50

T型槽寬*槽寬mm

18*3

主軸錐孔

Morse5#

主軸(zhou)轉速/級數 r/min

31.5-1400/12

主電動機功率KW

3

主軸箱(xiang)行程(cheng)(手動(dong))mm

360

移動范圍mm

850*400*240

主軸端面至工作臺面距離mm

65-665

主軸中心線至(zhi)立柱(zhu)導(dao)軌面距離 

335mm

快速(su)移動速(su)度X/Y/Z m/min

15/15/1.1

數控系統CNC

KND數控

主軸扭矩 N.m

350

進(jin)給抗力 N

12000

定位精度mm

±0.02

重復定位精度mm

±0.01

  所謂立式的數控立式鉆床,從外形上來說它是從上往下打孔的。但是在下面是有一個滑動的平臺的,也就是可以左右的移動。而數字化的對點和鉆孔模式,更是讓數控立鉆更加的高大上了。因為這樣一來,它的加工精度就高出了很多了,這也是它的優點之一。你可以選擇左右移動,也可以讓它上下移動,甚至是同時的移動,這些都實現了自動化了。而且從鉆孔的角度來說,不僅是更有力度了,而且對于深孔來說,也是可以駕馭得了的,完全能夠滿足人們生產的需要。
我公司生產的ZK5150數控立式鉆床具有如下特點:
1、ZK5150數控立式鉆床可完成鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序。適用于中小型板材、盤類、殼體類等復雜零件及模具的批量加工。
2、Z5150具有加強主軸,可直接鏜孔,主傳動置入離心式摩擦離合器,減少換向沖擊,實現扭矩過載保護,機床具有頂桿退刀機構。操縱集中、外形新穎、使用維修方便,適用于修理工具等單件小批生產的車間,若配以鉆夾具也適用于成批生產的車間。  
3、ZK5150數控立式鉆床基礎件采用特種高強度樹脂鑄件,高剛性結構,十字工作臺面及導軌面均精密磨削,導軌接觸面經人工精密刮研和鏟花,精度保持性好。
4、Z軸采用加強型主軸結構,顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。工作臺移動采用高精度滾珠絲杠傳動,精密進口貼塑導軌(貼塑導軌具有摩擦系數小,摩擦力僅為鋼導軌的三分之一,進給平穩無爬行,靈敏度高,可支持和滿足微量進給及補償功能等要求),在重負荷下保持滑動輕巧,移位平穩,定位準確。X、Y、Z三軸自動回零功能,刀具自動補償功能。機床具有強力切削及切削過載保護裝置,集中潤滑和大流量循環冷卻系統。X、Y、Z三軸分別由伺服電機驅動,扭矩大,定位精度高。數控系統編程簡單,操作方便,實用可靠(數控系統可根據客戶選配)
ZK5150數控鉆床在結構性能上具有以下優點:
1、數控機床底座、滑座、工作臺及立柱采用樹脂砂高強度鑄鐵,并經時效處理;機床導軌面及工作臺面均經過高頻淬火、精密磨削,整體剛性高;與導軌相配的貼塑,自動間歇潤滑,進給平穩無爬行,精度保持良好。
2、三軸配交流伺服電機,X、Y軸采用高精度滾珠絲杠傳動,在重負荷下保持滑動輕巧、移動平穩、定位準確。
3、數控系統標配廣泰130im加工中心數控系統,用戶也可選擇其它如廣數、凱恩帝、西門子等數控系統。
ZK5150數控鉆床可實現以下功能:
1、標配加工中心數控系統,可實現X、Y軸快速精確定位,Z軸快進、工進、快退等進給,并可實現X,、Y、Z三軸聯動。
2、ZK5150數控立式鉆床保留了方柱立式鉆床的全部功能,適用于鉆、擴、鉸、锪、攻絲等工序,X、Y、Z三軸分別由交流伺服電機驅動,扭矩大,加工效率高,定位精度好,編程簡單,操作方便,使用可靠,適用于各行各業中小批量機械加工。
數控♋立式鉆床(chuang)在(zai)運(yun)作(zuo)中常見(jian)故障及處(chu)理辦法(ꦯfa):
1.數控立(li)式鉆床系統參數發生變化或改動
  系統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統,其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面,由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
2.機械(xie)故障導致的加工精度異常
  一臺THM6350臥式加工中心,采用FANUC 0i-MA數控系統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中,突然發現Z軸進給異常,造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到:故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常,且回參考點正常;無任何報警提示,電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為,主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54~G59)的校對及計算。
(2)在點動方式下,反復運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方面可能存在隱患。
(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:a.機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1);b.表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);c.機床機構實際未移動,表現出標準的反向間隙;d.機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運動。
  無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償,其表現出的特征是:除第c階段能夠補償外,其他各段變化仍然存在,特別是第a階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現,間隙補償越大,第a段的移動距離也越大。
  分析上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電機有異常;二是機械方面有故障;三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障,將電機和絲杠完全脫開,分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常;在對機械部分診斷中發現,用手盤動絲杠時,返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下,應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損,且有一顆滾珠脫落。更換后機床恢復正常。
3.機床位置環異常或控制邏輯(ji)不妥
  一臺TH61140鏜銑床加工中心,數控系統為FANUC 18i,全閉環控制方式。加工過程中,發現該機床Y軸精度異常,精度誤差小在0.006mm左右,誤差可達到1.400mm。檢查中,機床已經按照要求設置了G54工件坐標系。在MDI方式下,以G54坐標系運行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待機床運行結束后顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”,記錄下該值。然后在手動方式下,將機床Y軸點動到其他任意位置,再次在MDI方式下執行上面的語句,待機床停止后,發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”,同第一次執行后的數顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法,將Y軸點動到不同的位置,反復執行該語句,數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測,發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致,從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查,重新作補償,均無效果。
4.機床電氣(qi)參數(shu)未優化電機運行異常
  一臺數控立式銑床,配置FANUC 0-MJ數控系統。在加工過程中,發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙,且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重,啟停時不太明顯,JOG方式下較明顯。
  分析認為,故障原因有兩點,一是機械反向間隙較大;二是X軸電機工作異常。利用FANUC系統的參數功能,對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償;調整伺服增益參數及N脈沖抑制功能參數,X軸電機的抖動消除,機床加工精度恢復正常。
下圖是ZK5150數控鉆床圖片:

ZK5150數控立式鉆床

ZK5150數控立式鉆床在操作(zuo)時要(yao)注(zhu)意以下安(an)全事項:

1、只有經過培訓授(shou)權(quan)的人(ren)員方(fang)可使用本機器,未經過培訓授🌌(shou)權(quan)的人(ren)員不得操(cao)作本設備。 

2、為了自(💯zi)身和設備安(an)(an)全請嚴格遵守(shou)各安(an)(an)全標識所注釋的內(nei)容。  

3、操作前請(qing)認真檢查零(ling)配件及(ji)刀(dao)具,所(suo)有損壞的刀(dao)具和配件應當由專業人(ren)員🌜進行修理(li)或(huo)替換。一旦部 件出現異常(chang),請(qing)不要(🅷yao)操作機床(chuang),應及(ji)時聯(lian)系相關負責人(ren)。  

4、操作(zu🐽o)機床(chuang)時務必確保操作(zuo)門關閉(bi)并正確互鎖,避(bi)免旋轉的刀(dao)具、鐵屑造成人身(sh♚en)傷害(hai)。  

5、“緊(jin)急(ji)停止”鍵(EMERGENCY STOP)是控制面板上的一個(ge)紅色旋(xuan)鈕(niu),按下后即可停止機床(chuang)(chuang)伺(si)服電(dian)機、換刀、冷卻泵(beng)的所有運動。此旋(xuan)鈕(🌳niu)僅(jin)在緊(jin)急(ji)情況下使用(yong),以防機床(chuang)(chuang)撞擊。  

6、配電(dian)盤位于(yu)電(dian)控箱(xiang)內,電(dian)控箱(xiang)由鑰匙和制(zhi)動(dong)銷(xiao)鎖住,通常處于(yu)鎖閉狀(zhuang)態,僅在(zai)安裝及維修時(shi)才可(ke)以(yi)打開(kai),只有(you)(you)持證(zheng)的ꦐ電(dian)器(qi)人員才可(ke)以(yi)接觸。當主斷路器(qi)開(kai)啟(qi)時(shi),電(dian)氣柜會帶有(you)(you)高(gao)壓電(dian),并且(qie)一些部(bu)件會處在(zai)高(gao)溫(wen)狀(zhuang)態下,因此需要特別小心,一旦機床安裝設定完畢,電(dian)控箱(xiang)必須鎖閉,只有(you)(you)專業服務人員才可(ke)以(yi)打開(kai)。  

7、本機(ji)床(chuang)ꦗ是自(zi)動化控制設備,隨時可能啟(qi)動,因此切勿在機(ji)床(chuang)門(men)開啟(qi)的(de)情(qing)況下操作,不(bu)要輕易(yi)進入機(ji)床(chuang)防(fang)護(hu)罩內。    

8、當𓄧手接觸主軸(zhou)上的(de)刀(dao)(dao)具時,嚴禁按(an)下(xia)“刀(dao)(dao)༒庫正轉”、“刀(dao)(dao)庫反轉”、“下(xia)一刀(dao)(dao)具”鍵或進行換(huan)刀(dao)(dao)裝置操作,否則會損傷手部。  

9、為避免換刀(dao)裝置損(sun)壞(huai),應確保各刀(dao)具(ju)在被(bei)調(diao)用時(shi),刀(d𒉰ao)具(ju)和(he)主🃏軸正(zheng)確校準。  

10、不(bu)正確的裝夾(jia)工(gong)件時,可(ke)能會導致工(gong)件在高速加(ji💖a)工(gong)、高進給(gei)時飛(fei)出并射穿安全(quan)門,加(jia)工(gong)超出尺(chi)寸范圍的工(gong)件或在工(gong)作臺邊(bian)緣裝夾(jia)也(ye)是(shi)不(bu)安全(quan)的。  

11、主軸頭可能會在沒有任何提示的狀況下(xia)📖掉落,꧟因此操作人員一(yi)定要(yao)避免接觸主軸頭正下(xia)方區(qu)域。 

12、機(ji)床具體(ti)操作請認(ren)真閱讀設備使(shi)用(yong)說明書。

該設(she)備(bei)分一(yi)級、二꧙級保(bao)養(ya♚ng),具體內容如(ru)下(xia):

一(yi)級保養內容: 

1、每班檢查一次冷卻液(ye)液(ye)位、變(bian)速箱油位高度; 

2、檢(jian)查導軌潤滑油箱液位(wei)高度;  

3、每日工作結(jie)束后清除導軌罩(zhao)、底盤、換刀裝🅘置中的(de)切屑;用(yong)潔凈的(de)抹布(bu)擦拭主(zhu)軸🔯錐(zhui)孔,并涂上(shang)輕質(zhi)油。   

4、每(me💫i)周檢查主軸(zhou)內冷(leng)過濾(lv)器,如需(xu)要(yao)清潔或更換元件;檢查空氣壓力表(biao)顯示(shi)是(shi)否(fou)為(wei)85psi,看主軸(zhou)氣壓表(biao)是(shi)否(fou)顯示(shi)為(wei)15psi,   

5、每周(zhou)檢🌠查電(dian)氣(qi)柜矢量(liang)驅動器通(tong)風(𒆙feng)孔上(shang)是(shi)否(fou)有灰塵,如果(guo)有,請打開電(dian)氣(qi)柜門,用一塊潔凈(jing)的抹布擦(ca)拭(shi)通(tong)風(feng)孔。  

6、檢(jian)ꦰ(jian)查(cha)所有(you)軟管和所有(you🔴)潤滑油管道(dao)有(you)無破裂;檢(jian)(jian)查(cha)濾油器(qi),清除濾油器(qi)底部的沉淀。  

7、每年做(zuo)一(yi)次設(s♏he)備二(er)級保(bao)養,并做(zuo)好(hao)《設(she)備二(er)級保(bao)養記錄(lu)》;每日認真填寫《設(she)備日常使用、保(bao)養運行記錄(lu)》  

二級(ji)保養內(nei)容(rong):

1、🎶檢查線路、電機、繼電器等(deng)元件(jian)是否(fou)完好,設備安(an)全(qu🍌an)標識及設施是否(fou)齊全(quan)。   

2、清(qing)掃配電箱,檢查設(she)備接(jie)地是(shi)否正常  

3、清潔設備各運動面及水箱。   

4、檢查各軸精度。


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